Ahéj{0}}és-csöves hőcserélőúgy épül fel, hogy a hőcserélő csőköteget a csőlemezhez kötjük, majd egy hengerrel és egy csatornadobozzal körbezárjuk, így két egymástól független tér alakul ki. A csövek belsejében lévő csatornát és a hozzá kapcsolódó csatornadobozt acső oldala; a csöveken kívüli csatornát és az összekapcsolt részeket ahéj oldala. Az egyik folyadék a csövek belsejében áramlik, míg a másik a csövek felületén kívül, a héj és a csőköteg között. Annak biztosítására, hogy a héj{2}}oldali folyadék keresztirányban átfolyjon a csőkötegben (így nagyobb hőátadási sebességet érjünk el), számosfélreértia külső burkolatra vannak felszerelve.
A héj{0}}és-csöves hőcserélő működése közben meghibásodás léphet fel. A gyakori hibák közé tartozikcsőköteg meghibásodása(például korróziós és kopási hiba),csökkent hőátadó képesség, éscsőköteg szivárgása. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a héj{1}}és-csöves hőcserélők csőköteg-hibáját.
Milyen típusúak a csőköteg meghibásodása a héj{0}}és-cső hőcserélőkben? A héj-és-csöves hőcserélők legtöbb meghibásodását a korrózió okozza. A héj{5}}és-csöves hőcserélők gyakori korróziós helyei ahőcserélő csövek, majd acsőlapok, hőcserélő fejek, éskis{0}}átmérőjű fúvókák.
Elszennyeződés korrózió
Helyi korrózió a csövek belső falán felhalmozódó idegen anyagok miatt lép fel, ill.réskorrózióa csővégeken fordul elő. Ha a folyadék maró hatású, teljes mértékben azonosítani kell a szennyeződésre hajlamos-részeket, a szennyeződést{2}}okozó anyagokat és a szennyeződés mértékét, és rendszeresen ellenőrizni kell a héj-és a-cső hőcserélőjét.
Ha a folyadék hajlamos a vízkőképződésre, könnyen ellenőrizhető, szétszedhető és tisztítható berendezést vagy szerkezetet kell alkalmazni. Olyan körülmények között, mint a hőcserélő közeg korróziója,feszültségkorrózió, réskorrózió, ütés vagy kopás,mikrorepedésekképződik a csöveken. Ha nagy húzófeszültség vagy váltakozó feszültség áll fenn, a repedések gyorsan kitágulnak, ami szivárgáshoz vezet.
Ilyen esetekben a helyszíni{0}}személyzet gyakran a következő módszert alkalmazzacső duguláshéj{0}}és-csöves hőcserélőkben sürgősségi javítási intézkedésként. Valójában a csövek dugulása után megnő a hőmérséklet-különbség feszültség, ami felgyorsítja maguknak a csöveknek a feszültségkorrózióját. Ennek eredményeként a csövek hamarosan súlyosabb károsodást szenvednek, ami végül a csőköteg teljes leselejtezéséhez vezet.
A csőköteg szivárgásának megelőzésére szolgáló módszereket olyan szempontokból kell mérlegelni, mint planyagválasztás, korróziómegelőzés, kármegelőzés, húzófeszültség csökkentése és rezgésmegelőzés. Ha működés közben a csőköteg szivárgását észleli, törekedni kell a csövek szétszerelésére és cseréjére, ahelyett, hogy bedugná őket.
A héj{0}}és-csöves hőcserélők mellett a GNEE több kiváló-minőségű terméket is kínál, mint például térfogati hőcserélők, réz hőcserélők, titán hőcserélők, fűtőtestek, klórhűtők, nagynyomású generátorok, stb. Ha a fenti termékek vagy más termékek felkeltették érdeklődését, kérjük, küldjön egy e-mailt a címresales@gneeheatex.com,és szakmai csapatunk szívesen válaszol kérdéseire.
A hőcserélő tervezési paraméterei
|
A héj oldalának méretei |
Érték |
|
A héj belső átmérője |
152 mm |
|
A héj falvastagsága |
7 mm |
|
Kagyló anyaga |
rozsdamentes acél, réz, titán, szénacél stb. |
|
Shell Pass száma |
1 |
|
No. of Baffles |
7, 9, 11, 13 |
|
Terelőlemez vastagság |
2 mm |
|
A cső oldalsó méretei |
|
|
Cső belső átmérője |
14 mm |
|
A cső falvastagsága |
1 mm |
|
Tube Pass száma |
1 |
|
Csövek száma |
20 |
|
Cső elrendezése |
Négyzet |
|
Cső hossza |
1400 mm |
|
Cső anyaga |
rozsdamentes acél, réz, titán, szénacél stb. |
