Mi az indítási eljárás a PSA -nitrogéngenerátor számára?

A PSA -nitrogéngenerátoregy olyan eszköz, amelyet a nitrogéntermeléshez használnak. A levegő, mint a nyersanyag- és szénmolekuláris szitaként történő felhasználása, ez az eszköz a nyomásviszony -adszorpció (PSA) elvét alkalmazza. Elválasztja a nitrogént az oxigéntől az oxigén és a nitrogén szelektív adszorpciójának felhasználásával a szénmolekuláris szitával.

A modern ipari gázszivárgás kulcsfontosságú áttöréseként a nyomáshintás adszorpció (PSA) nitrogéngenerációs technológiája az energiahatékonyságának köszönhetően a nitrogéntermelés előnyben részesített módszerévé vált. Ez a technológia kihasználja a szénmolekuláris sziták adszorpciós kinetikájának különbségeit, és folyamatos nitrogéntermelést ér el váltakozó adszorpción keresztül - deszorpciós ciklusok egy kettős - toronyrendszerben.

Amikor a sűrített levegő belép az adszorpciós toronyba, az oxigénmolekulák gyorsabb diffúziós sebességük miatt elsősorban adszorbeálódnak, míg a nitrogén nagy tisztaságú. A rendszert egy PLC - alapú intelligens vezérlőrendszer vezérli, amely pontosan beállítja a pneumatikus szelepkapcsolókat, hogy biztosítsa az ipari nitrogén stabil előállítását, amelynek tisztasága meghaladja a 99,5%-ot.

A PSA nitrogén generátor nemcsak magas - tisztaságú nitrogént biztosít, hanem olyan előnyökkel is büszkélkedhet, mint például az alacsony energiafogyasztás és az alacsony karbantartási költségek. A nitrogénigény növekedésével a PSA technológiát széles körben alkalmazták azokban az iparágakban, amelyek magas- tisztaságú nitrogént igényelnek, például az elektronikai gyártást, az élelmiszer -csomagolást és a kohászatot. A PSA -nitrogéngeneráló berendezések gyártási folyamataik kritikus elemévé váltak.

A PSA -nitrogéngenerátor indítási folyamatának szigorúan be kell tartania a szabványosított működési eljárásokat a berendezés biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk az indítás nyolc szabványosított lépését:

Key Pre - kezdési ellenőrzések (6 alapvető ellenőrzés)

Rendszer integritásának ellenőrzése:
Az indítás előtt ellenőrizze, hogy az összes csőcsatlakozás biztonságos -e, és az összes szelepet kezdetben bezárják -e, hogy megakadályozzák a rendszer teljesítményét befolyásoló szivárgásokat.

Tápegység stabilitási ellenőrzése:
Győződjön meg arról, hogy az áramellátás három - fázis, és hogy a feszültség ingadozása ± 5% -on belül legyen, hogy garantálja a rendszer működéséhez szükséges stabilitást.

Air forrás pre - Kezelés ellenőrzése:
A légkompresszor kipufogónyomásának nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 0,9 MPa -val, és a hűtött szárítót legalább 8 percig lehűteni kell, hogy a nedvesség hatékonyan eltávolítsa a levegőből, megakadályozva a molekuláris sziták adszorpciós hatékonyságára gyakorolt ​​hatást.

Hűtővíz keringési teszt:
Az alkalmazható modellek esetén ellenőrizze, hogy a hűtővíz áramlási sebessége nagyobb, mint 2 m³/h, és a - bemeneti hőmérsékleti különbség kevesebb vagy egyenlő, mint 5 fok, biztosítva a megfelelő hűtést és a berendezések túlmelegedésének megakadályozását.

Biztonsági környezet értékelése:

Távolítsa el az összes gyúlékony anyagot a berendezés 2 méteres sugárán belül, hogy az indítási folyamat során ne legyen balesetek.

Vízelvezető rendszer ellenőrzése:
Győződjön meg arról, hogy a légtároló tartályok és az olaj - A víz elválasztóit megfelelően ürítik, hogy megakadályozzák a víz vagy az olaj normál működését.

Lépés - - lépés indítási eljárásokkal (kulcsfontosságú operatív pontok)

A kompresszor indítása:
Indítsa el a kompresszort terhelés nélkül, fokozatosan növelve a nyomást 0,9 MPa -ra. Ezután nyissa ki a légtároló tartályszelepet, hogy felkészüljön a későbbi levegőforrás -ellátásra.

Tisztító rendszer aktiválása:
A hűtött szárító elindítása után futtassa 10 percig, hogy biztosítsa a teljes nedvesség eltávolítását a levegőből. Ezután aktiválja az aktivált szénszűrőt, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket a levegőből.

Puffertartály nyomás alá helyezés:
Amint a rendszer nyomás eléri a 0,8 MPa -t, nyissa ki az adszorpciós torony szívószelepét, lehetővé téve a sűrített levegő áramlását a toronyba, hogy megkezdje az adszorpciós folyamatot.

Ellenőrző rendszer bekapcsolása:
Kapcsolja be a PLC teljesítményét, nyomja meg a Start gombot, és figyelje meg a mágnesszelepek váltási ciklusát, amely általában 45-60 másodpercig tart. Győződjön meg arról, hogy a rendszer válthat a beállított ciklus szerint, és zökkenőmentesen áttér a termelésbe.

Tisztasági elemző kalibrálás:
Ebben a lépésben vegye be a mintákat 0,08 MPa nyomáson, és ellenőrizze az áramlási sebességet 0,5 l/perc sebességgel, a tisztasági analizátor kalibrálásával annak biztosítása érdekében, hogy a nitrogén tisztaság megfelel -e a szükséges szabványoknak.

Próbafutás és hibakeresés:
Az indítás utáni kezdeti szakaszban állítsa az áramlást a névleges érték 50% -ára. Miután a rendszer stabilizálódik és a tisztaság megfelel a szabványoknak, fokozatosan növeli a terhelést 100%-ra.

Paraméterek optimalizálása és beállítása:
Állítsa be a nyomásszabályozót annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer nyomása stabil maradjon 0,5 MPa ± 0,02 -nél, optimalizálva a nitrogénhozamot és a tisztaságot az optimális felszerelés teljesítményéhez.

Hivatalos produkció kezdete:
Amint a nitrogén tisztaság megfelel a szükséges szabványnak, zárja be a kisülési szelepet és erősítse meg, hogy az oxigéntartalom a beállított érték alatt van (általában kevesebb, mint 3%), hivatalosan belépő termeléssel.

Kérjen árajánlatot

A PSA -nitrogéngenerátorok mellett VPSA oxigéngenerátorokat, tárolótartályokat, hőcserélőket és egyéb termékeket is gyártunk. Ha érdekli a PSA oxigén rendszerek vagy más termékek, kérjük, küldjön e -mailtsales@gneeheatex.com- Nagyon örülünk, hogy kiszolgálhatjuk Önt.